Стоимость кабельной продукции выросла на 30–40%, но 90% перерасхода связано с ошибками в проектировании. Вот 5 способов оптимизации, которые можно применять без отклонений от ПУЭ и ГОСТ.
1. Оптимизация трасс
Проблема: Избыточные длины из-за шаблонных маршрутов и неучтённых элементов архитектуры.
Решения:
- 3D-моделирование трасс AutoCAD MEP, Revit.
- Прокладка вдоль несущих конструкций.
- Повторное использование кабельных каналов.
Экономия: на складе 5000 м² удалось сократить длину кабеля на 18%.
2. Корректный выбор сечений
Ошибка: Закладываются сечения с 2–3-кратным запасом без обоснования.
Решение: Расчёт согласно ПУЭ.
Экономия: на 15 000 м кабеля — до 900 кг меди, экономия ~500 тыс. ₽.
3. Выбор кабельных марок по назначению
Кабели должны соответствовать ГОСТам и таблицам допустимых токов ПУЭ.
4. Расчёт по фактической нагрузке
Ошибка: Проектирование по максимальной установленной мощности.
Решение: Вводите корректировки через коэффициенты одновременности и спроса.
Пример: Офис на 100 рабочих мест с установленной мощностью 120 кВт может сэкономить ~27% кабеля.
5. Современные нормы и технологии
Учитывайте изменения в ПУЭ и новые решения для прокладки.
Реальные приёмы:
- Снижение расчётной температуры.
- Группировка кабелей одного назначения.
- Распараллеливание линий.
Практическое задание:
Сравните длину кабеля на текущем проекте с оптимизированной трассой. Если разница >15% — требуется переработка маршрутизации.
Заключение:
Экономия не должна влечь риски. Инженерная оптимизация позволяет снизить расходы на материалы, не нарушая нормативов. В следующем материале: где экономить нельзя — скрытые риски в проектировании шинопроводов. Подписывайтесь!

Присоединяйтесь — мы покажем вам много интересного
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев