Производственные скорости: как быстро создается нетканое полотно

Процесс изготовления нетканых материалов кажется таким сложным. В нем задействованы высокотехнологичные машины размером с небольшой дом. Из-за этого создается ощущение, что и все производство сильно растянуто во времени. Но так ли это? Рассказываем об этапах производства спанбонда и времени, за которое можно получить готовое полотно.
1⃣ Подготовка сырья.
Полимер в виде гранул загружается в экструдер, где он плавится и превращается в расплавленную массу.
2⃣ Экструзия.
Плавленый полимер проходит через фильтры и попадает в специальные отверстия (фильеры), откуда выходит в виде тонких нитей. Эти нити образуют основу для будущего нетканого полотна.
3⃣ Охлаждение и нарезка.
Нити быстро охлаждаются и нарезаются на короткие отрезки. В этом процессе важно сохранить их однородность и целостность, чтобы обеспечить высокое качество конечного продукта.
4⃣ Формирование полотна.
Нарезанные волокна распределяются на конвейерной ленте, где они формируют слои. Эти слои могут быть уложены в разных направлениях (перекрестно или параллельно), что влияет на свойства конечного материала.
5⃣ Скрещивание волокон.
Для придания прочности и объединения слоев используется метод склеивания или механического связывания. Это позволяет создать однородное и прочное полотно, готовое к дальнейшей обработке.
6⃣ Обработка и нарезка.
Полученное полотно может подвергаться дополнительной обработке, включая окраску, ламинирование или нанесение специальных покрытий. Затем его нарезают на рулоны или готовые изделия.
7⃣ Упаковка и доставка.
Готовое полотно упаковывается и отправляется на склад. А далее из него уже создаются изделия, применяемые как в медицине, так и в других областях.
Весь этот процесс создания спанбонда занимает всего несколько часов. С такими скоростями в день на производстве ГК «Гекса» в Торопце возможно создать до 50 т спанбонда!
#Гекса_производство