Иглопробивной способ

получения нетканых полотен состоит в том, что сформированный волокнистый холст прокалывается специ­альными иглами, которые при прокалывании холста своими зазубринами захватывают и перепутывают волокна в холсте между собой, тем самым осуществляют их скрепление. Чем больше число проколов на единицу площади, тем выше степень сцепления волокон и тем плотнее получается полотно.
Валяльный способ
при­меняется только для полу­чения нетканых полотен типа войлока и фетра, которые из­готавливают только из волокон шерсти.
Производство войлока и фетра основано на особен­ности строения шерсти — че­шуйчатое строение поверхности, высокая эластичность и степень извитости волокон. Волокно шерсти, имея чешуйчатое строение, может двигаться только в од­ном направлении. Учитывая это, волокнистый холст обрабатывается при одновременном действии пара и механической нагрузки. Верх­няя и нижняя плиты пресса совершают возвратно-поступательные движения в горизонталь-ной и вертикальной плоскостях, что приво­дит в движение волокна в холсте, а действие пара облегчает процесс прессования холста. При производстве нетканых полотен валяльным способом обычно обрабатывают волокнистый холст с проложенным внутри каркасом из системы нитей.
При изготовлении войлоков и фетра в состав волокнистой мас­сы, кроме шерстяных волокон, могут входить иные волокна (капрон, лавсан). Однако, как показали исследования, процентное содержание волокон другой природы в войлоке или фетре не должно превышать более 15%. Увеличение процентного содержания волокон иного происхождения приводит к миграции волокон из объёма вой­лока и фетра при эксплуатации.
Для иглопробивных материалов можно использовать различные виды волокон и их смеси. Иглопробивные материалы обладают большой пористостью и мягкостью. В зависимости от назначения материалы можно выра­батывать из волокон или укреплять тканым каркасом, который располагается между слоями волокон или с его наружной стороны. Физико-механические показатели материалов различны в зависимости от применяемого волокна, частоты проколов, наличия каркаса. Поверх­ностная плотность материалов от 50 до 700 г/м2. Иглопробивные материалы широко применяют для произ­водства одеял, в качестве утепляющих (ватин) и декора­тивных. Применяя рисунчатое иглопрокалывание, можно получать полотна с рельефными или многоцветными узорами.
Клееные материалы, получаемые методом пропитки, формования и прессования, характеризуются высокой механической прочностью, упругостью, малой удельной плотностью, но имеют повышенную жесткость, что ограничивает их применение для бытовых целей. К материалам бытового назначения относятся прокладочные для одежды и обу­ви. Их получают в основном по физико-химической технологи,основанной на адгезионном или аутогезионном способах скрепления волокон в холсте.
Адгезионное скрепление
волокон осуществляется клеящими веществами, которыми пропи­тывают волокнистую массу в специальных ваннах, с после­дующим удалением излишков клея и просушкой холста (рис. 2.6). Выбор клеящего вещест­ва для пропитки волокнистой массы определяется волокни­стым составом холста и его на­значением. Если требуется по­лучить нетканые полотна по­вышенной жесткости, то применяются клея на основе поливинилацетата, фенолформальдегидных смол и других полимеров. В том случае, если требуется получить нетканые полотна малой жесткости, тогда применяют клеевые пропитки на основе натуральных и синтетических латексов. Если распределение клея происходит неравномерно, а объёме холста, то наблюдается рыхлость холста или повышенная жесткость.
Аутогезионное со­единение
происходит за счет скрепления волокон холста друг с другом, за счет их перевода из высокоэластического в вязкотекучее состояние. Пере­вод полимерного вещества волокна в вязкотекучее со­стояние может быть осу­ществлено путем нагрева в термокамерах или методами ТВЧ (воздействие электриче­ского поля высокой частоты). Из сказанного следует, что в состав волокнистого холста обяза­тельно должны входить термопластичяые волокна.
Следует иметь в виду, что при нагревании термопластичные во­локна дают существенную усадку (термоусадку) по длине. Наличие данного эффекта у термопластичных волокон приводит к тому, что нетканое полотно уплотняется, при этом сокращается ширина по­лотна и уменьшается его толщина. При переходе полимерного веще­ства волокна из высокоэластического состояния в вязкотекучее в местах контакта между однородными термопластичными во­локнами образуется адгезионная связь.
Наличие термоплавких волокон позволяет образовывать адгезионные связи с волокнами другой природы происхождения, находя­щимися в составе волокнистого холста.
Свойства нетканых полотен, полученных аутогезионным спосо­бом, зависит от вида термоплавких волокон и их концентрации в холсте и равномерности распределения.
Фильерный
способ производства нетканых полотен относится к наиболее перспективным, так как позволяет получить нетканое по­лотно по непрерывной технологии.
Элементарная нить, выйдя из фильеры (из расплава или раство­ра), пройдя обдувочную шахту поступает на транспортер, на кото­ром формируется волокнистый холст. После получения волокнисто­го холста, применяя ту или иную технологию, в данном случае аутогезионную, проводят соединение волокон от­носительно друг друга.
Клееные нетканые материалы получают из смеси хлопка с капроном, из полиакрилонитрильного волокна связующим на основе бутадиенакрил-нитрильного латекса вырабаты­вают прокладочные материалы для одежды (флезерин, прокламелин), обладающие хорошей прочностью, несмина-емостью, устойчивостью к химчистке и влажно-тепловым обработкам. Поверхностная плотность материалов 50-100 г/м2. Облегченные прокладочные материалы (30-50 г/м2) для дублирования деталей швейных изделий имеют точечное полиамидное покрытие. Вложение в волок­нистый холст высокоусадочного волокна (до 25 %) при­дает материалу объемность; используют такой материал для бортовых прокладок и плечевых накладок.
Материалы, получаемые бумагоделательным способом, имеют бумаго-подобный вид, удовлетворительную механи­ческую прочность. Используются как упаковочные, для драпировок, изделий одноразового пользования (салфет­ки, полотенца, постельное белье и т.д.), а также для специальных целей (фильтры, изоляционные материалы для спецодежды и т.д.).
По назначению нетканые материалы делят на бытовые и технические.
К полотнам бытового назначения относят утеплители для одежды, в т.ч с антипиреновыми и антибактерицидными пропитками; прокладочные материалы для швейной промышленности; материалы медицинского, санитарно-гигиенического и косметического назначения; респераторы; одежные (вязально-прошивные, махровые и ворсовые); полотенечные; одеяла; искусственный мех; мебельно-декоративные, отделочные и обивочные (для отделки интерьеров помещений, обивки мебели, салонов автомобилей и самолетов); ковры и напольные покрытия.
К полотнам технического назначения относят тарные и упаковочные; обтирочные, полировальные и шлифовальные; обувные; основы для искусственной кожи, линолеума и полимерных покрытий; основы для абразивных, металлических покрытий; основы для парфюмерных и косметических препаратов; полотна для автомобильной, полиграфической, электротехнической промышленности (изоленты для кабелей), для резино-технических изделий; утепляющие, звуко- и теплоизолирующие для строительной промышленности; фильтровальные материалы; геотекстильные полотна; агротекстильные полотна; полотна для очистки и сбора нефтепродуктов с поверхности воды; защитные экранирующие полотна при взрывных работах; экранирующие полотна от радиоактивного излучения.