Металлочерепица.

Контроль качества исходного сырья и конечного изделия.
Качественный профилированный продукт, будь то металлочерепица, профнастил или металлический сайдинг, может быть произведен только при наличии необходимых составляющих:
• качественное сырье для профилировки, рулонная сталь с полимерным покрытием, имеющая отличные характеристики;
• оборудование, отвечающее требованиям современного производства;
• высокий профессиональный уровень сотрудников на всех уровнях;
• эффективная система контроля качества, как сырья, так и конечного продукта.
Качество сырья в нашей компании контролируется Лабораторией качества Grand Line, которая проводит до десяти тестов по каждой партии рулонной стали. Проверяется толщина стального листа, толщина и равномерность нанесения металлического защитного покрытия стали, толщина полимерного покрытия. Проводятся тесты на соответствие материала требованиям ГОСТ по эластичности, ударопрочности, надежности сцепления лакокрасочного покрытия и стальной основы, твердости, стойкости к истиранию. Таким образом, некачественный материал просто не может попасть на производство. Для профилированных изделий очень важна правильная геометрия. Полное соответствие чертежам размеров и формы листа влияет на целостность и герметичность кровли. По этой причине на заводах Grand Line используется только новое, импортное, высокоскоростное оборудование, позволяющее производить продукцию с нужной точностью и в короткие сроки. На заводах Grand Line также внедрена многоуровневая система контроля качества конечного изделия. Алгоритм проверки качества изделий, прописанный в регламентных документах, строго соблюдается всеми службами завода от оператора до главного инженера. Проверка соответствия геометрии изделий Техническим условиям проводится не реже одного раза за смену оператором и принимается мастером цеха. Для металлочерепицы, например, ведутся замеры по боковым сторонам и диагоналям листов, производится контрольное складывание листов со смещением замка вперед и назад на одну волну с имитацией крепления саморезами в штатных точках. Таким образом, контролируется герметичность замкового соединения и отсутствие зазоров на стыке листов. В течение всей смены оператор обязан контролировать отсутствие механических и химических повреждений проката и другого брака металла в соответствии с Техническими условиями. Несмотря на сложность и продолжительность этих процедур, все же контролировать – проще и выгоднее, чем впоследствии работать с возможными рекламациями, возникающими по причине брака на производстве. Но недостаточно только произвести качественную продукцию. До того момента, когда изделие попадет на свое законное место на кровле фасаде или заборе, оно проходит этапы погрузки-разгрузки, транспортировки, хранения и монтажа. Важным звеном этой цепи является упаковка продукции. Без качественной упаковки до конечного потребителя может дойти не профилированный лист, а металлолом. В нашей инструкции по монтажу и в гарантийном талоне на продукцию торговой марки Grand Line прописаны подробные рекомендации по каждому из этих этапов. Пренебрежение рекомендациями производителя может привести к нарушению геометрии листов, повреждению полимерного покрытия, быстрому поражению коррозией поверхности и обрезных кромок листа. Понятно, что из такого материала невозможно получить надежные, долговечные и эстетически привлекательные кровли, фасады или заборы. Напротив, соблюдение этих несложных правил избавит вас от излишних финансовых и трудовых затрат и позволит долго наслаждаться отличным результатом.