Специфика и этапы работы линии для переработки шин в резиновую крошку. После резки шины, подготовленные куски резины укладываются на конвейерную ленту шредера первой ступени, где происходит измельчение резины на чипсы 50х50мм и первичная магнитная сепарация, на данном этапе из состава резины выходит 60% металла. Далее резиновые чипсы с помощью второго конвейера подаются на шредер второй ступени (идет в комплектации АТР-500,1000, KING). Шредер имеет пропускной барабан который служит ситом и механизмом понижения температуры перерабатываемого материала. После второго этапа измельченные кусочки резины подхватываются воздушным потоком пневмотранспорта и подаются в роторную дробилку где происходит дробление резины до размера не более 5мм. После чего по системе воздушного пневмотранспорта материал попадает во второй магнитный сепаратор, далее попадая на текстильное вибросито. Где при просеивании резиновая крошка за счет своей массы просеивается а текстиль оставаясь сверху засасывается вентилятором. Просеянная резиновая крошка по пневмотрассе попадает на третий магнитный сепаратор после которого процент ее засора равен нулю, потом она попадает на фракционное вибросито классификатор, где происходит её дальнейшая сортировка на три класса 1, 3, 5мм.