Для процесса сгибания характерно растяжение материала с внешней стороны места сгиба и сжатие с внутренней. Пластичность металла позволяет осуществлять подобные трансформации без нарушения молекулярной структуры, поэтому базовые физические и химические свойства не претерпевают изменений. Очевидно, что эффективность, с которой происходит гибка листового металла, зависит от его исходных характеристик. Лучше всего поддаются обработке низкоуглеродистые стали без добавления легирующих элементов для повышения твердости. В некоторых случаях необходимо термическое воздействие, чтобы временно ослабить связи кристаллической решетки. Особенности и преимущества гибки металла Гибка — относительно простой процесс, возможности которого значительно расширились благодаря современным технологиям. Она успешно конкурирует, а в некоторых аспектах превосходит многие методы создания деталей сложной формы. Например, преимущества по сравнению со сваркой таковы: • простота, минимальные трудозатраты; • высокая производительность; • отсутствие швов, целостность кристаллической структуры металла; • неизменность физических характеристик благодаря отсутствию значительного термического воздействия и рекристаллизации; • отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Гибка металла в Курске — одно из основных направлений деятельности ООО «Завод Стройпром». Мы обладаем достаточным производственным потенциалом для решения практически любых задач.

Простота, которая обеспечивает высокую производительность, невысокие трудозатраты и минимальную себестоимость — главное преимущество гибки. Также в большинстве случаев процесс не требует оказания термического воздействия на заготовку, поэтому энергозатраты невелики. Следует отметить безотходный характер технологии, отсутствие необходимости в утилизации значительного объема отходов производства. Конечные изделия не несут следов механического или термического воздействия, что также является немаловажным фактором. Если сравнивать технологию с ближайшим конкурентом — штамповкой, то гибка выигрывает за счет отсутствия необходимости в изготовлении штампов. Кроме того станки для штамповки требуют значительных затрат на обслуживание, и стоимость их также на порядок выше. Современное оборудование позволяет согнуть лист металла таким образом, чтобы на выходе получить изделие, размеры которого строго соответствуют заданным параметрам. С учетом точности, высокого качества, простоты и минимальных ресурсных затрат такой метод создания деталей сложной формы рассматривается, как наиболее предпочтительный. Условия, препятствующие его применению: • хрупкость некоторых видов сплавов; • объемный характер заготовки; • необходимость создания контура внутри листа без деформации кромок. Во всех остальных случаях сгибание гораздо предпочтительнее, чем сварка, штамповка и прочие методы обработки металлов. Способы и технологии гибки металла Благодаря относительной простоте гибка доступна при минимальном техническом оснащении. Она используется не только крупными промышленным предприятиям, но и небольшими производственными компаниями, а также частными мастерами и мастеровитыми гражданами для решения хозяйственных задач. Отличие изготовления деталей в тех или иных условиях заключается в производительности, точности параметров конечного изделия, возможностях обработки листов металла различной толщины. Применяемые способы: • ручной; • гидравлический; • пневматический; • механический; • электромеханический. Среди частников и небольших производственных компаний наиболее распространен ручной метод. Он относительно дешев и доступен, но это единственное преимущество. Производительность и точность параметров изделия — невысокие, гибка металла 5 мм, например, недоступна. Вручную целесообразно изготавливать мелкоштучные партии относительно простых по форме деталей. Промышленная гибка металла В промышленных условиях применяют специализированные листогибочные станки, которые кроме типа привода разделяют по принципу сгиба на: • прессовые; • поворотные; • ротационные. Прессовые станки работают по аналогии со штамповочным оборудованием. Заготовка вводится в матрицу и гнется пуансоном. Метод отличается высокой производительностью и точностью, но возможности создания деталей сложной формы несколько ограничены. Матрицы, как правило, имеют форму угла или паза.

Поворотные модели по принципу действия похожи на ручные «кромкогибы», с той разницей, что сгиб происходит не за счет мускульных усилий. Ротационное оборудование использует от 2 до 4 валков для формирования геометрии конечного изделия. Метод отличается высокой производительностью, широкими возможностями в плане создания сложных форм, но требует достаточно длительного процесса перенастройки. Он идеально подходит для производства различных профилей длиной от 3 м и более. ООО «Завод Стройпром» — производственное предприятие, которое обладает практически неограниченными возможностями. Наши преимущества Благодаря современному оборудованию для нас нет нерешаемых задач. Если необходима гибка металла 6 мм, например, то наше предприятие выполнит его: • по минимальным расценкам; • в максимально сжатые сроки; • с гарантией соответствия детали заданным размерам; • независимо от требуемого сечения; • в любых объемах. Гибка металла — одно из основных направлений деятельности ООО «Завод Стройпром». Мы обладаем необходимым техническим обеспечением и производственными мощностями для серийного изготовления гнутых элементов различных видов и назначений. В процессе производства строго соблюдаются условия технического задания заказчика. Вы получите необходимый объем изделий максимально оперативно, недорого, с гарантией качества. Возможно плановое производство с организаций регулярных поставок. Гибка металла — объективно один из лучших способов производства элементов сложной формы, и мы предлагаем использовать его преимущества максимально эффективно. Стоимость производства зависит от толщины металла, сложности сечения, длины изделия, необходимого объема.