ОБЗОР СТАНКОВ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА (часть 2)

После появления кинематическисложных роботов-манипуляторов и гибких оптоэлектронных лучепроводов лазерная обработка металлов получила «второе дыхание», т.е. стала применяться при резке пространственных металлоизделий. Лазерное оборудование, применяемое при резке, классифицируют по источникам излучения и выходной мощности, которая в свою очередь определяет материал обработки. Так, для обработки черных металлов и нержавеющей стали применяют твердотельные (на гранате с неодимом Nd:YAG) квазинепрерывные и импульсно–периодические источники лазерного излучения с выходной мощностью 100-300 Вт; в то же время для обработки легированных сталей и некоторых видов сплавов (впрочем, и для черных металлов тоже) используют газовые непрерывные СО2 лазеры с выходной мощностью до 2500 Вт.
Как правило, современное оборудование для лазерной резки металла состоит из:
- лазера с системами охлаждения и питания;
- координатного стола для крепления заготовки;
- компьютерной системы управления столом;
- устройства подачи технологического газа;
- вентиляционной системы.
Огромные мощности излучения приводят к перегреву лазера, поэтому для его охлаждения используют двухконтурные водяные системы, либо холодильные компрессоры на фреоне. Источники питания лазера подбирают, исходя из решаемых технологических задач – трансформаторные или импульсные. Там, где нужна надежность, используют трансформаторные схемы; при минимизации лазерных установок применяют импульсные.