Срочно понадобившиеся при строительстве на загородном участке небольшого хозяйственного сооружения стенные блоки разрешается сделать своими руками. Самостоятельно создавая шлакоблоки, можно получить нужное количество недорогого материала нестандартных размеров, быстро собирать из него стены постройки, пользоваться готовым объектом максимум до полувека.
Недостаток материала затрудняет управление параметром прочности блоков, поэтому они применяются для строительства исключительно одноэтажных зданий. Простые операции изготовления шлакоблоков осуществляются использованием формы, а также правильно приготовленной шлакосмеси.
Сборка деревянной формы для производства шлакоблоков
Легкость обработки древесины позволяет применять распространенный природный материал для строительства шлакоблочной формы. Разборное изделие состоит из ровного дна и средней части, образованной скрепленными между собой древесными бортами.
Для создания дна формы деревянными рейками, располагаемыми снаружи изделия, соединяются две доски. Размеры нижней части изделия относительно габаритов готовящегося блока должны достигать минимум 3-5 см с каждой стороны.
Если делаются пустотелые блоки, посреди дна формы присоединяются два бруска большой ширины, размер которых определяет величину отверстий материала. Средняя часть конструкции формы собирается скреплением стенок, вырезанных по габаритам сторон блоков, посредством армированных металлическими уголками саморезов. Ручки делаются из двух брусков, зафиксированных на средней области формы.
Сборка металлической формы для производства шлакоблоков
Для сборки металлической формы используются железные листы, скрепляемые болтами и гайками. Доставание созданного шлакоблока сопровождается снятием бокового борта разборной конструкции, лишенной низа и верха. Концы соединяемых между собой боковых панелей загибаются. Удобство процесса повышается, если размер формы позволяет создавать сразу два блока, а центральный разделительный нож беспрепятственно убирается.
Сборка много блочной формы
Если требуется изготовить много шлакоблоков, делается форма сразу для некоторого количества продукции. Тогда работы совершаются исключительно на вибро столе, упрощающем утрамбовку шлакосмеси. Рекомендуется создать металлическую много штучную форму, оснащенную выступами для блоковых отверстий.
Они образуются из частей трубы нужных габаритов, фиксированных на стенке, играющей роль крышки формы. Необходимо жестко закрепить данную сеть относительно краев формы, чтобы дырки разместились точно по центру шлакоблока. Крупно ячеистая сетка с зафиксированными сваркой кусками труб не станет препятствовать процессу заполнения формы рабочим раствором.
Процесс производства шлакоблоков
Собранная форма заполняется периодически утрамбовывающейся смесью, выжидается найденный экспериментальным путем промежуток времени. В процессе работ нужно безошибочно сделать разборную форму, предназначенную для производства шлакоблоков, после чего правильно приготовить шлакоблочный материал, образуемый после смешивания одного ведра цементной смеси марки М 400 или М 500 с тремя ведрами просеянного песка и пятью ведрами шлака.
Качество готовящейся смеси улучшится малогабаритным бетоносмесителем. Достижение оптимального значения величины прочности самостоятельно изготовляемого блока выполняется посредством вибрационного стола. Обычное простукивание бортов формы молотком оставит мелкие пустоты, повышающие теплоизоляционные качества блока, одновременно ухудшая прочность материала.
В конце технологического процесса получаются пустотелые и полнотелые блоки. Пустоты образуются посредством пластиковых бутылок, вытаскиваемых после небольшого схватывания шлаковой смеси. Если планируется изготовлять блоки нестандартной высоты, бутылки разрешается оставить в материале. Освобожденные от формы спустя 2-3 часа, прошедшие после схватывания цемента, блоки набирают на воздухе необходимую характеристику прочности.
Присоединяйтесь — мы покажем вам много интересного
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Комментарии 1