Darth Welder

Помните, как в детстве вы брали лупу и играли с солнечными лучами, пытаясь прожечь бумагу или листья деревьев? Вы создавали маленький концентрированный луч света, который мог творить настоящие чудеса. А теперь представьте, что вы можете создать идеальный луч света, идеально ровный, яркий и мощный. Этот луч способен сваривать металл (или полимер), резать, лечить зубы и записывать музыку на компакт-диск. Да-да, речь идёт о лазерах! Но как именно работает лазер? Давайте разберёмся вместе, начиная с простого объяснения. Приведу сразу принципиальную схему лазера, чтобы вы представляли, о чем пойдет речь дальше (приведена схема твердотельного лазера на кристалле Nd:YAG (иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом)): Часть 1: Сердце лазера — активная среда Что это такое? Это вещество, которое способно излучать свет особым способом. Оно может быть твёрдым (например, рубином), жидким (красители) или газообразным (смеси газов). Почему это важно? Именно активная среда генерирует тот самый л

Сегодня я бы хотел затронуть тему лазерной сварки и обработки материалов и показать широкое применение лазерных технологий. Существует мнение, что лазеры применяются лишь для ограниченного числа операций и технологических процессов (сварка, резка, очистка, гравировка). Однако в действительности могу сказать, что лазеры используются во множестве областей. В данной статье я расскажу о преимуществах и ограничениях этого метода, а также проанализирую состояние мирового рынка лазерных технологий. В последующих публикациях раскрою суть самого метода, технологии сварки и других способов обработки материалов, поскольку в одной статье это изложить невозможно 😊 Перспективы использования лазерной техники и технологий Современная лазерная техника становится неотъемлемой частью многих отраслей промышленности, обеспечивая повышение производительности, улучшение качества продукции и снижение затрат. Использование лазеров позволяет решать задачи, связанные с обработкой материалов, диагностикой, комм

В данной статье я хочу рассказать, про такой способ соединения полимерных материалов как сварка нагретым газом (НГ). Мы подробно рассмотрим этот способ сварки, познакомимся с его особенностями, областью применения, используемым оборудованием и преимуществами перед другими способами соединения полимеров. Мы также разберём ключевые этапы технологического процесса. Описание процесса Сварка нагретым газом, — это способ сварки полимерных материалов, качество сварного шва которого зависит от квалификации и опыта оператора. В процессе сварки нагретый газ, обычно воздух (для ответственных конструкций возможно применять аргон), используется для локального расплавления или размягчения как присадочного прутка (стержня), так и свариваемых деталей. К сварочному прутку прикладывается ручное давление, либо через сварочное сопло, либо вручную, и сочетание тепла и давления приводит к сплавлению сварочного прутка и основного материала. Возможно достижение прочности сварного шва до 90% от прочности основ

В данной статье я постараюсь подробно рассказать, про такой метод соединения как экструзионная сварка. Описание процесса Экструзионная сварка — это технология соединения пластмасс, разработанная в начале 1960-х годов для изготовления деталей и конструкций из термопластичных материалов. В основном данный способ используется для сварки полипропилена (ПП) и полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), хотя возможно осуществлять процесс сварки ПВХ и ПВДФ. Экструзионная сварка обычно выполняется вручную, хотя ее можно автоматизировать для непрерывных сварочных работ. Технология включает в себя непрерывную экструзию расплавленного полимера из того же материала (и в идеале того же сорта), что и свариваемые детали, в подготовленный участок между соединяемыми деталями, с помощью экструзионного сварочного пистолета. Место соединения двух деталей предварительно нагревается до температуры размягчения потоком горячего воздуха, после чего расплавленный полимер подается в место сварки под некоторым дав

В современном мире технологии стремительно развиваются, и роботизация становится неотъемлемой частью многих отраслей промышленности. Сегодня роботы активно внедряются на предприятия, выполняя разнообразные операции: от сборки и паллетирования до складирования и транспортировки. Естественно, сварочная отрасль тоже не осталась в стороне. Почему роботы популярны в сварке? Роботы обеспечивают высокую точность и повторяемость операций, снижая количество брака и повышая производительность. Они способны работать круглосуточно, не уставая и не теряя концентрации. Все это позволяет снизить затраты предприятий и повысить качество продукции.Однако важно понимать, что роботы имеют ряд ограничений, которые делают их применение не универсальным решением. Что мешает полной замене сварщиков роботами? Несмотря на очевидные преимущества, роботы не могут полностью заменить опытных сварщиков, особенно в выполнении сложных и ответственных задач. Рассмотрим основные причины: Недостаточный уровень квалифика

Современному обществу остро необходимы квалифицированные специалисты в сфере сварки и смежных областей. Однако проблема заключается в том, что система подготовки будущих профессионалов сталкивается с серьезными трудностями. Одной из главных проблем является низкий уровень заработной платы мастеров производственного обучения в колледжах и техникумах. Проблема Сегодняшняя ситуация выглядит следующим образом: Зарплата мастерских преподавателей низка даже по сравнению с минимальной оплатой труда рабочих профессий. Люди с высоким уровнем квалификации уходят в частные предприятия или работают самостоятельно, оставляя преподавательские должности вакантными. Колледжи вынуждены брать на работу менее опытных педагогов, которые зачастую имеют слабое представление о современных технологиях и методиках. Студенты теряют интерес к профессии, ощущают недостаток качественной профессиональной подготовки и становятся менее мотивированными. Эта цепочка негативно влияет на подготовку молодых кадров и став

Многие считают, что сварщик — профессия простая: научился держать электрод и вперед. Однако такое отношение в корне неверно. Давайте разберемся, почему знание теории важно для каждого специалиста в сфере сварки. Почему высокая квалификация = высокие доходы Современному рынку нужны специалисты высокого уровня, способные решать нестандартные и ответственные задачи. Такие профессионалы получают достойную оплату своего труда. Например, в области работы опасных производственных объектов требуются именно высококвалифицированные сварщики, обладающие глубокими теоретическими знаниями. Они понимают процессы, происходящие при сварке, знают свойства материалов и умеют выбирать оптимальные режимы работы оборудования. Что значит «знать свою работу» Теоретически подкованный специалист лучше осознаёт причины возможных дефектов и способен предотвратить их появление. Это повышает качество работ и снижает затраты на исправление ошибок. Если что-то пошло не так, понимание процессов позволяет быстро выяв

Приветствую вас, дорогие друзья! Сегодня мы поговорим о технологии ультразвуковой сварки, которая открывает новые горизонты в соединении полимерных материалов. Этот метод нашел широкое применение благодаря своей универсальности и эффективности. Давайте разберемся, в данной технологии. Что такое ультразвуковая сварка? Ультразвуковая сварка — это процесс соединения материалов путем воздействия ультразвуковых волн. Под воздействием высокочастотных колебаний молекулы материала начинают вибрировать, создавая трение и нагреваясь до температуры плавления. Это позволяет создавать прочные и надежные соединения без использования дополнительного оборудования или расходных материалов. Оборудование для ультразвуковой сварки Для осуществления процесса ультразвуковой сварки используется специальное оборудование, которое включает в себя генератор ультразвукового сигнала, и ультразвуковую колебательную систему (УЗКС) которая в свою очередь может состоять из двух или трех частей, в зависимости от ее тип

В данной статье я решил рассказать о маркировке полимерных материалов и указать механические свойства наиболее распространенных полимерных материалов используемых в промышленности. Существует несколько разновидностей классификации полимерных материалов, согласно классификации НАКС и международная и всероссийская классификация не относящаяся к системе аттестации. По классификации НАКС: - М 61 – Полиэтилен; - М 62 – Сшитый полиэтилен (PEX-b с отложенной сшивкой); - М 63 – Поливинилхлорид; - М 64 – Полипропилен; - М 00 – Материалы, не вошедшие в указанную выше классификацию. К ним можно отнести полибутен, полиамид, поливинилденфторид и т.д. Международные и российские обозначения полимерных материалов используемых для производства труб: - Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) – PE-LD (международное обозначение) и ПЭНП (ПЭВД) (Русское обозначение); - Полиэтилен линейный низкой плотности – PE-LLD (международное обозначение) и ЛПЭНП (Русское обозначение); - Полиэтилен очень низкой