Darth Welder

Сегодня я бы хотел затронуть тему нормирования времени сварочных работ. В начале своего «сварочного пути» я сталкивался с тем, что нашей команде нужно было посчитать заказ, и мы тратили на это очень много времени. Так как опыта у нас было мало, и сравнить трудозатраты, чтобы назвать ценник, было сложно. Поэтому мы считали всё до копейки, при этом тратя уйму времени. Те, кто работают, знают, что если у кого-то есть заказ, то он, как правило, отправляет его в несколько фирм и ждет, когда ему скажут ценник (составят КП). И часто было так, что тебе скидывают проектную документацию и спрашивают сроки и сумму, за которую мы выполним этот заказ. В итоге мы сидим (2–3 человека), считаем всё день или два, чтобы не уйти в минус, а заказ мы в итоге не получали. Так было много раз, но путем набора опыта и набития шишек сейчас на подсчет заказа уходит гораздо меньше времени, и поэтому я решил затронуть такую тему, как нормирование времени сварочных работ. Любой человек или предприятие, занимающееся

Сегодня мы продолжим тему об особенностях MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) сварки (первую часть можно прочитать по ссылке) Расход защитного газа и расстояние от сопла до поверхности изделия заметно влияют на возникновение таких дефектов, как внутренние и поверхностные поры. Для наглядности и понимания приведу рисунок, чтобы было понятнее, что такое вылет электродной проволоки и расстояние от сопла горелки до изделия. Таким образом, необходимо определить подходящий расход защитного газа и расстояние от сопла до поверхности изделия с учетом условий сварки. Зависимость между расходом газа и образованием пор, а также между расстоянием от сопла до поверхности и образованием пор показана ниже. К сожалению, сделать качественные фото поверхности шва и отсканировать радиографические пленки у меня не получилось, поэтому опишу в тексте и изображу графически. Взаимосвязь между расходом газа и пористостью сварного шва При поддержании постоянного расстояния от сопла горелки до основного

Приветствую всех любителей и профессионалов сварочного дела! Сегодня мы поговорим о таком популярном методе сварки, как MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas). Этот способ широко применяется как в промышленных масштабах, так и среди домашних мастеров благодаря своей универсальности и простоте освоения. По сравнению с ручной дуговой сваркой покрытым электродом, дуговая сварка в среде защитного газа имеет следующие преимущества и недостатки. Преимущества: 1. Благодаря малому диаметру проволоки, плотность сварочного тока высока, а значит, и скорость наплавки велика. 2. Хорошая концентрация дуги обеспечивает глубокое проплавление. 3. Высокая эффективность наплавки и незначительное образование шлака, что исключает необходимость удаления шлака после каждого прохода. 4. Низкое содержание водорода в сварочном металле способствует хорошей трещиностойкости и механическим свойствам. Недостатки: 1. Необходима защита от ветра при скорости ветра 2 м/с и выше. 2. Высокая стоимость источника пит

Написав одну из статей о том, кому нужна аттестация НАКС, заметил, что многие неравнодушны к действующей системе аттестации сварщиков. Поэтому решил написать данную статью, в которой решил рассказать, что система аттестации существовала еще задолго до создания НАКС. И на вопросы: как же раньше без НАКС жили и работали? - могу ответить также, ведь корни этой системы уходят далеко в прошлое, начиная с первых шагов, предпринятых ещё в Советском Союзе. Ранние этапы формирования системы аттестации сварщиков в СССР Система аттестации сварщиков начала формироваться в Советском Союзе еще в середине прошлого века. Вот ключевые моменты ее становления: Данные правила предусматривали формирование постоянных аттестационных комиссий на предприятиях и установление строгих критериев отбора кандидатов на проведение сварочных работ высокой ответственности. Эти меры позволили повысить профессиональный уровень сварщиков и снизить риски возникновения дефектов при выполнении ответственных операций. Несмотря

Сегодня я решил поделиться с вами информацией о том, какие процессы происходят в сварочной ванне при дуговой сварке плавящимся электродом в среде CO₂ или смеси Ar+CO₂. Каждый, кто сталкивался с механизированной сваркой в среде защитного газа (МП, MIG/MAG), думаю, замечал коричневые или желтые следы на поверхности сварного шва. Что же это такое и откуда они взялись? Ниже представлено несколько примеров таких следов. Сразу отвечу на вопрос, что это — шлак. Теперь, когда мы разобрались с тем, что это, давайте разберемся, плохо это или хорошо, и откуда он взялся. Если рассмотреть процесс дуговой сварки в CO₂, то можно сказать, что сварочная проволока, намотанная в катушку, автоматически подается в сварочную горелку с помощью подающего механизма. Сварочная проволока через контактный наконечник становится электродом, зажигающим дугу между собой и основным металлом. Тепло дуги расплавляет проволоку и основной металл, сваривая части основного металла. В этом случае, чтобы предотвратить воздейс

Один из важных и самых простых способов получения качественных сварных швов — это правильный уход за сварочным оборудованием. Уход за сварочным аппаратом не требует больших усилий, но в долгосрочной перспективе может сэкономить вам много времени и денег — за счёт продления срока службы оборудования. Правильный уход за оборудованием поможет вам избежать распространённых ошибок при сварке и дорогостоящего ремонта оборудования, за которым не ухаживали должным образом или пренебрегали. В зависимости от типа сварочного оборудования, которое вы используете, требования к техническому обслуживанию будут различаться. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД, MMA) требует минимального обслуживания, в то время как аппараты для механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитных газов (МП, МАДП, MIG, MAG и т.д.) нуждаются в более тщательном уходе и внимании, чтобы оставаться в надлежащем состоянии. Поскольку большинство компонентов оборудования находитс

Часто среди людей, не имеющих отношения к сварке, бытует мнение, что сварка – это скучный, грязный и однообразный процесс. Но на самом деле всё не так: сварка разнообразна и в настоящий момент насчитывает около 150 способов сварки. Если говорить о вещах, созданных при помощи сварки, то посмотрите вокруг себя – всё, что вас окружает, так или иначе имеет какое-либо отношение к сварке или создавалось при её помощи. Сегодня я хотел бы рассказать, какую роль сварка сыграла при создании памятника «Рабочий и колхозница». Памятник «Рабочий и колхозница», созданный Верой Мухиной в 1937 году, представляет собой уникальное произведение советского монументального искусства, олицетворяющее дух индустриализации и технического прогресса. Важнейшую роль в реализации этого амбициозного проекта сыграло применение современной на тот период технологии сварки, которая позволила реализовать конструктивные и художественные замыслы автора. До появления данного памятника сварочные технологии активно внедрялись

В данной статье я решил осветить технологию газовой сварки металла. В настоящее время данная технология находит все меньшее применение, но газовая сварка металла — это проверенный временем метод соединения металлических конструкций, который продолжает оставаться актуальным даже в эпоху современных технологий. Благодаря своей простоте, доступности и возможности применения в условиях отсутствия электросети, этот способ получил широкое распространение среди профессионалов и любителей. Давайте разберемся, как работает газовая сварка, какие материалы и инструменты необходимы, а также рассмотрим основные нюансы и тонкости процесса. Для газопламенной обработки металлов применяют различные горючие газы и жидкости. При их сжигании в смеси с воздухом температура пламени обычно не превышает 1800 - 2000˚ С. При газовой сварке большинства металлов требуется, чтобы температура газосварочного пламени была не ниже 3000˚С. Для повышения температуры пламени горючих газов их сжигание производится в сме

Занимаясь решением нестандартных задач в области сварки (сварка трудносвариваемых или считающихся несвариваемыми материалами в промышленности) или при разработке и проектировании какой-либо конструкции, я часто сталкивался с вопросом выбора материалов и методов обработки, обеспечивающих надежность и долговечность сварных соединений. Именно поэтому я решил подробно рассмотреть такое важное понятие, как свариваемость и её влияние на качество изделий. Ведь понимание особенностей каждого типа свариваемости позволяет избежать ошибок и выбрать оптимальный подход к созданию конструкции, способной выдерживать условия эксплуатации. Для начала давайте рассмотрим термин свариваемость – это свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Условно выделяют 4 вида свариваемости: Физическая свариваемость зависит от физико-химических свойств материала. К ним относят: Технолог

Сегодня я бы хотел поднять одну из философских тем, вечных вопросов, на уровне что появилось раньше: яйцо или курица? Должен ли сварщик работать УШМ (болгаркой) или нет? Давайте рассмотрим этот вопрос на примере профессии электрогазосварщик и сварщик ручной дуговой сваркой плавящимся покрытым электродом (РД). Рассмотрим профессиональный стандарт и требования, предъявляемые к сварщику, а точнее его трудовые действия. Согласно профессиональному стандарту "Сварщик", сварщик выполняет ряд ключевых действий, среди которых (указал основные трудовые функции которые связаны с подготовительными работами): Эти пункты показывают, что работа сварщика связана не только с самим процессом сварки, но и с подготовительными операциями. Использование УШМ вполне вписывается в список возможных инструментов для выполнения этих задач. Основные моменты из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС): В разделе "Электрогазосварщик" приведено подробное описание трудовой деятель