Darth Welder

Современная сварочная индустрия постоянно ищет новые решения, способные обеспечить высокое качество соединений, оптимизировать производственные процессы и снизить затраты. Сегодня я расскажу про одну интересную технологию, основанную на способе автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, но с кое-какой особенностью. Многие сварщики хоть раз сталкивались с эффектом "магнитного дутья", который проявляется в отклонении дуги в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс. Данный процесс является негативным эффектом при сварке, но что если этот эффект применить в положительном ключе? Вот об этом и будет сегодняшняя наша статья, про способ автоматической аргонодуговой сварки дугой, отклоняемой собственным магнитным полем. Предлагаемый способ дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе заключается в том, что перед сваркой один полюс источника питания подключают к неплавящемуся электроду 3 (пояснение на рисунке ниже), а второй – к изделию, для чего ис

Продолжая тему прогрессивных способов MIG/MAG сварки, сегодня я хотел бы рассказать про процесс STT от Lincoln Electric. Это сокращение от выражения Surface Tension Transfer – процесс переноса металла силами поверхностного натяжения. Он представляет собой один из разновидностей процесса MIG/MAG сварки c переносом электродного металла короткими замыканиями. Важным отличием STT-процесса является то, что расплавленный металл переносится за счет сил поверхностного натяжения (относительно больших) сварочной ванны, которая втягивает в себя жидкую каплю (относительно низкие силы поверхностного натяжения) на конце проволоки. Электромагнитное сжимающее давление при пинч-эффекте дополнительно помогает капле отделиться, но не является основным механизмом переноса, как это наблюдается при обычной сварке короткими замыканиями. Способ разработан для сварки тонколистовых конструкций и качественной сварки корневого шва взамен других способов сварки (ручная дуговая покрытыми электродами, ручная аргонод

Продолжая тему прогрессивных способов сварки, сегодня я хотел бы рассказать про процесс CMT. Это сокращение от выражения Cold Metal Transfer – перенос холодного металла. CMT-процесс – это сварка короткой дугой. Специфические условия отделения капли от торца электрода способствуют тому, чтобы переносимый в разделку электродный материал был относительно холодным по сравнению с общепринятым процессом MIG/MAG сварки (примерно на 30%). При традиционной MIG/MAG сварке короткой дугой образование капли на торце электрода является следствием прохождения тока через проволоку и дуговой промежуток, что требует относительно высокого значения тока для обеспечения отделения капли. Новым в СМТ – процессе является то, что проволока подается периодически то вперед (по направлению к сварочной ванне), то осуществляется обратное движение. Это означает, что проволока попеременно подается вперед и тянется назад. Цифровое управление процессом распознает короткое замыкание и способствует отрыву капли посредств

Сегодня я бы хотел рассказать о прогрессивных технологиях MIG/MAG сварки. В настоящее время разработано множество технологий сварки стальных конструкций, направленных в первую очередь на обеспечение высокой производительности процесса, с возможностью регулирования тепловложения в основной металл и доли участия основного металла в металле шва. Как было отмечено ранее, при сварке большинства современных сталей, особенно специальных, основное значение имеют уменьшение перегрева основного металла (т.е. сварка с пониженным тепловложением) и уменьшение доли участия основного металла в металле шва. Если рассмотреть тенденцию распределения продаж сварочного оборудования по способам сварки за 2020-2025 годы, то можно наблюдать следующую картину: Таблица выше иллюстрирует общую динамику изменений, происходящих на рынке сварочного оборудования, и подтверждает глобальные тенденции перехода от традиционного подхода к автоматизированным и механизированным методам сварки. Указанный способ сварки осно

Сегодня я бы хотел рассказать о таком способе, как электрошлаковая сварка. Представьте, что вам нужно сварить детали толщиной 1 метр: обычными дуговыми способами сварки на это может уйти не один день или неделя, но способ электрошлаковой сварки позволит это сделать в кратчайшие сроки – за несколько часов, за что впоследствии за рубежом данный процесс прозвали «Русское чудо». Создание электрошлаковой сварки стало важным этапом в истории сварочного производства, открывшим новые горизонты для промышленного использования сварки в тяжёлом машиностроении, судостроении и других областях. Рассмотрим подробнее этапы формирования и внедрения этого уникального технологического процесса. Военные действия на территории СССР нанесли огромный ущерб народному хозяйству. В 1941–1944 гг. было разрушено 1710 городов и поселков городского типа, свыше 70 тыс. сел и деревень, взорвано и выведено из строя 31850 заводов и фабрик, 1135 шахт, 65 тыс. км железнодорожных путей, было разорено свыше 100 тыс. колхоз

Сегодня я бы хотел рассказать о сварочно-технологических свойствах сварочных материалов, а именно электродов. Я думаю, каждый, кто сталкивался с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, понимает, что электроды одной и той же марки, но разных производителей, могут существенно отличаться по качеству, то есть одними электродами комфортно варить, а другими нет. На это влияет множество факторов, таких как исходное сырье, условия транспортировки и хранения сырья, технология производства, рецептура и другие факторы. Все это оказывает существенное влияние на сварочно-технологические свойства. Для начала предлагаю разобраться, что относят к сварочно-технологическим свойствам. Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами к сварочно-технологическим свойствам следует относить: Если рассматривать некоторые нормативные документы, где указано, какие образцы брать для проверки сварочно-технологических свойств, такие как ГОСТ 9466-75 (Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки с

Сегодня я бы хотел затронуть тему нормирования времени сварочных работ. В начале своего «сварочного пути» я сталкивался с тем, что нашей команде нужно было посчитать заказ, и мы тратили на это очень много времени. Так как опыта у нас было мало, и сравнить трудозатраты, чтобы назвать ценник, было сложно. Поэтому мы считали всё до копейки, при этом тратя уйму времени. Те, кто работают, знают, что если у кого-то есть заказ, то он, как правило, отправляет его в несколько фирм и ждет, когда ему скажут ценник (составят КП). И часто было так, что тебе скидывают проектную документацию и спрашивают сроки и сумму, за которую мы выполним этот заказ. В итоге мы сидим (2–3 человека), считаем всё день или два, чтобы не уйти в минус, а заказ мы в итоге не получали. Так было много раз, но путем набора опыта и набития шишек сейчас на подсчет заказа уходит гораздо меньше времени, и поэтому я решил затронуть такую тему, как нормирование времени сварочных работ. Любой человек или предприятие, занимающееся

Сегодня мы продолжим тему об особенностях MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) сварки (первую часть можно прочитать по ссылке) Расход защитного газа и расстояние от сопла до поверхности изделия заметно влияют на возникновение таких дефектов, как внутренние и поверхностные поры. Для наглядности и понимания приведу рисунок, чтобы было понятнее, что такое вылет электродной проволоки и расстояние от сопла горелки до изделия. Таким образом, необходимо определить подходящий расход защитного газа и расстояние от сопла до поверхности изделия с учетом условий сварки. Зависимость между расходом газа и образованием пор, а также между расстоянием от сопла до поверхности и образованием пор показана ниже. К сожалению, сделать качественные фото поверхности шва и отсканировать радиографические пленки у меня не получилось, поэтому опишу в тексте и изображу графически. Взаимосвязь между расходом газа и пористостью сварного шва При поддержании постоянного расстояния от сопла горелки до основного

Приветствую всех любителей и профессионалов сварочного дела! Сегодня мы поговорим о таком популярном методе сварки, как MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas). Этот способ широко применяется как в промышленных масштабах, так и среди домашних мастеров благодаря своей универсальности и простоте освоения. По сравнению с ручной дуговой сваркой покрытым электродом, дуговая сварка в среде защитного газа имеет следующие преимущества и недостатки. Преимущества: 1. Благодаря малому диаметру проволоки, плотность сварочного тока высока, а значит, и скорость наплавки велика. 2. Хорошая концентрация дуги обеспечивает глубокое проплавление. 3. Высокая эффективность наплавки и незначительное образование шлака, что исключает необходимость удаления шлака после каждого прохода. 4. Низкое содержание водорода в сварочном металле способствует хорошей трещиностойкости и механическим свойствам. Недостатки: 1. Необходима защита от ветра при скорости ветра 2 м/с и выше. 2. Высокая стоимость источника пит