SILAREX Крепежные системы

С 2005 по 2026 год автором технологии применения пружинного узла при сборке зданий из древесины. Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем велись поиски и разработки технических решений пружинных узлов, в результате чего уже в 2009 году появилось 1-е поколение пружинного узла с цилиндрической пружиной сжатия, упругая жесткость которой тогда составляло не более 120 кгс и тогда из – за новизны изделия и отсутствия практики применения казалось, что этого достаточно для устранения щелей между венцами. Спустя некоторое время практика применения показала, что упругая жесткость в 120 кгс недостаточно мала, для противостояния силам кручения, изгиба, усушки или набухания деревянных деталей стен и поиски были продолжены вплоть до 2017 года, когда было запатентовано крепление с конической пружиной сжатия показавшее упругую жесткость пружины в диапазоне 180 – 220 кгс при снижении количества деталей в конструкции, где неотъемлемый шуруп укомплектовывался чашечной шайбой, пружиной и шайбой фиксации, итого 4

Пружинный узел – это вид специализированного крепежа для скрепления брусчатых или бревенчатых деталей между собой, устраняющий появление зазоров стыков в течение времени, формирование которых является естественным и неотъемлемым процессом коробления деревянных деталей, вследствие естественных для древесины процессов усушки и набухания, что собственно и приводит к вышеупомянутым недостаткам или особенностям деревянных зданий. Пружинный узел конструктивно состоит из шурупа и пружины сжатия, шуруп которого является винтовой тягой, стягивающий детали между собой и устраняя зазоры стыков уже на этапе сборки комплекта стен, а пружина сжатия не позволяет образовываться зазорам стыков в течение времени, сжимает стыки между венцами на протяжении десятилетий без необходимости обслуживания креплений и необходимости нести дополнительные траты по устранению щелей стыков и утепления здания. Пружинный узел «SILAREX» модификации «УЛЬТРА» является 3-м технологическим поколением крепежа и новинкой 2020

Дерево — материал капризный: со временем брус сохнет/набухает и меняет форму, из-за чего в стенах неизбежно появляются щели. Пружинный узел — это «умный» крепеж, который стягивает брусчатые или бревенчатые деталей между собой, устраняя появление зазоров стыков в течение времени, формирование которых является естественным и неотъемлемым процессом коробления деревянных деталей, вследствие естественных для древесины процессов усушки и набухания, что собственно и приводит к вышеупомянутым недостаткам или особенностям деревянных зданий. решает эту проблему раз и навсегда. Раньше эту проблему решали либо бесконечной конопаткой, либо слабыми пружинными узлами первых поколений. Но 2026 год стал переломным. На рынок вышел пружинный узел SILAREX модификации «ЭКСТРА» — 4-е поколение крепежа с силой сжатия до 700 кгс, которое закрыло главные «боли» профессиональных строителей. Простота конструкции модификации «ЭКСТРА» такова, что полное отсутствие шайб фиксации пружины на стержне шурупа, позволяет

При строительстве деревянного здания в особенности на бетонных фундаментах необходимо выполнить гидроизолирующий контур по оси всех стен силовой конструкции, который защитит первый ряд от увлажнения как при строительстве, так и при дальнейшей эксплуатации, где помимо гидроизолирующих рулонных и смольных материалов, необходимо применить подкладную доску из Лиственницы, которая укладывается между фундаментом и первым венцом деревянного дома, для выполнения несколько функций, а именно: Чаще всего подкладная доска применяется, если комплект стен деревянного здания устанавливается на бетонном фундаменте, ведь на нём в процессе строительства будет вся влажностная нагрузка, так как кровли нет, укрытия цоколя нет и любые осадки будут постоянно увлажнять зону стыка стен с фундаментом, что будет приводить к образованию пигментации и к начальным стадиям гниения древесины. Требований к Лиственнице особых нет, но при выборе подкладной доски важно учитывать следующие факторы: Некоторые особенности

Поиск технологичного способа устранения щелей между венцами при сборке стен и дальнейшей эксплуатации деревянных зданий проводился автором технологии пружинный узел Бояринцевым Сергеем Евгеньевичем с 2005 года. При строительстве очередных деревянных конструкций испытывались все известные и не особо известные на тот момент способы сборки стен, таких как сборка на нагель, шпильку, просто шурупы. Это помогало разбираться в поведении деревянных деталей различной влажности в разных климатических условиях — от средней полосы России до Казахстанских степей. Результатом изысканий стало применение конструкции шурупа по дереву в соединении с цилиндрической пружиной сжатия и двумя тарельчатыми шайбами. Спустя два отопительных сезона на здании из оцилиндрованного бревна щелей между бревнами не обнаружилось (в отличие от домов на нагелях и шпильках). Это доказало жизнеспособность метода, и к 2009 году был получен патент на полезную модель первого поколения: ❌ Недостаток 1: Малая жесткость Конструкц

На образование щелей между венцами (рядами) стен брусчатых и бревенчатых зданий влияет все то, что препятствует нормальной усадке деталей в течение времени, а именно: 1. Не правильно устроенные оконные и дверные проемы, в результате чего оконные и дверные конструкции становятся «Опорой», на которой впоследствии виснут перемычки стен в зоне проемов. Причиной чаще всего являются обсадные коробки, или точнее неправильно изготовленные конструкции, у которых неверно предусмотрен (рассчитан) технологический зазор между рамой обсадной коробки и перемычкой стен, а также неправильно выполнено устройство скользящей шпонки, находящейся в пазе стены, к которой собственно она и прикреплена. 2. Не правильно выполненные угловые соединения брусчатых или бревенчатых деталей стен деревянного здания, которые не имеют необходимых зазоров для оборачивания «шейки углового соединения» уплотнительным материалом, что приводит к попаданию уплотнителя в профиль между деталями и детали не могут сплотиться между с

Важным нюансом работы с технологией сборки стен деревянного дома с применением пружинных узлов «SILAREX» является правильное определение оси сверления установочного отверстия в различных деталях. Клеевые швы как правило встречаются у клееного бруса, которые нужно зрительно определять и стараться избегать вворачивание шурупа в клеевой стык 2-х ламелей, так как шуруп на этом участке попросту будет проворачиваться и эффективного стягивания деталей не произойдет, так как резьбовой часть стержня шурупа не сможет зацепиться из – за отсутствия рыхлых волокон. Визуально определив клеевой шов в брусе или клееном бревне, нужно сдвинуть место сверления отверстия влево или вправо на 10 - 15 мм, что не только не изменит качество установки и работы крепления, но и поможет избежать проворачивание шурупа при стягивании деталей между собой. Компенсационные пропилы – это технологическая выемка (пропил), которая помогает управлять процессом растрескивания древесины при усадке, так как она снижает внутрен

Важным нюансом работы с технологией сборки стен деревянного здания с применением пружинных узлов «SILAREX», является правильное выполнение сверления монтажного отверстия в монтируемой детали, которое выполняется с помощью двойного сверла «SILAREX», то есть состоящего из сверл 2-х различных диаметров, собранных в 1 конструкцию, а именно: Большой диаметр комбинированного отверстия – это полость диаметром 38 мм, выполняется фрезой Форстнера являющейся основным элементом комбинированного сверла, для получения так называемой «Посадочной» полости, для размещения пружинного блока крепления, глубина которого зависит от расчётного соотношения выбранной модели пружинного узла и высоты монтируемой детали деревянного здания, с учетом вертикального хода пружины сжатия в течение времени при усушке деталей, что требует заложить в глубину сверления дополнительные пару сантиметров, чтобы предотвратить повисание верхней детали на головке крепления нижней детали. Малый диаметр комбинированного отверстия

Сборка брусчатых и бревенчатых деталей на стальную шпильку — довольно распространённый метод, применяемый с середины 90-х годов, когда формировалось современное деревянное домостроение в нашей стране. Тогда рынку предложили дома из оцилиндрованного бревна и строганного бруса, что выглядело уникально и активно покупалось. Строительство велось фактически вслепую: не было ни практики строительства, ни эксплуатации таких домов. Вопросы усушки, набухания и образования щелей не учитывались, поэтому применялись разные способы сборки — зачастую просто складывали детали без крепежа, пробовали нагели, стальные шпильки и шурупы, но уже спустя некоторое время стал накапливаться опыт эксплуатации таких зданий и больше отрицательный, что привело в нашу страну к 2000 – м годам технологию производства клееного бруса, в том числе производство и строительство зданий из него. Со временем накопился опыт эксплуатации, во многом негативный, что к 2000-м годам привело к появлению технологии клеёного бруса и