Асфальтобетонные заводы (АБЗ) являются основными производственными предприятиями дорожного хозяйства и предназначены для приготовления различных асфальтобетонных смесей для строительства, реконструкции и ремонта слоев асфальтобетонного покрытия.

Компания Коррус Тех поставляет для российских дорожно-стрительных предприятий мобильные и стационарные заводы BERNARDI и D&G MACHINERY.
Компания «Bernardi» представляет на рынке новые заводы серии «MET». Инновации касаются смесительной башни заводов циклического действия. Это новый метод накапливания и дозирования горячего материала. Решение достаточно простое: изменена форма бункеров для хранения горячих инертных материалов выходящих из сушильного барабана. Традиционный бункер был заменен цилиндрическими элементами (суммарным объёмом до 300 м3 и более), каждый из которых приспособлен для хранения фракций определенного размера.
Эти бункеры для хранения инертных материалов и расположенные под ними взвешивающие бункеры образуют отдельную группу, заключенную в изготовленный из специальных панелей и оснащённый электроподогревом корпус, изолированный от окружающей среды.
Опыт подтверждает, что взвешивание в системе «MET» является более надежным и точным. Более того, этот метод позволяет сбрасывать фракции различного размера в миксер в разное время. Применяя эту систему, мы можем получить наилучшее распределение компонентов в смеси за кратчайшее время и таким образом сократить время цикла смешивания на 10%.
Серия заводов «MIC», разработанная компанией «Bernardi», предлагает различные решения по производительности (от 80 до 450 т/ч), конструкции (наземная, надземная, башенная) и установке: на бетонное основание или более быстрый вариант – на передвижные стальные фундаменты. Эта серия заводов наиболее широко распространена и наиболее легка в управлении, а также гарантирует высокое качество производимой смеси. Производственный процесс современных заводов полностью автоматизирован.
Мобильные асфальтобетонные заводы, устанавливаются на полуприцепах, буксируемых обыкновенными тягачами. Производительность этих заводов составляет от 50 до 190 т/ч. На рамах полуприцепов установлены все компоненты завода: дозаторы, сушильный барабан, рукавный фильтр, смесительная башня, силосы пыли и порошка, бункер-накопитель готовой смеси, битумохранилище с подогревом и кабина управления. Специальные муфты и соединительные детали обеспечивают быстрое и легкое подсоединение частей завода между собой, значительно сокращая сроки монтажа и демонтажа, а также позволяют приступать к работе без строительства бетонных фундаментов.
Использование асфальтобетонного завода такого типа позволяет существенно сократить плечо перевозки минералов, битума и готового асфальта, а также сократить температурные потери.
Запатентованная серия сушильных барабанов «RED» была спроектирована фирмой «BERNARDI» для переработки до 50% вторичного асфальта (RAP) от общего объёма смеси с подачей его непосредственно в барабан вместе с чистыми инертными материалами. Сушильный барабан противоточного типа с увеличенной на 1 метр длиной изготовлен по новой технологии и включает в себя высокотемпературную камеру сгорания и новую внутреннюю систему лопаток.
Инновационная камера сгорания состоит из специальной поддерживающей системы с огнеупорными накладками внутри для выдерживания высокой температуры и предназначена:
для защиты материала (инертные + вторичный материал) от прямого воздействия пламени;
как вспомогательное средство для уничтожения вредных битумных паров через дожигание;
для оптимизации горения и уменьшения расхода топлива.
Благодаря специальной внутренней системе лопаток в барабане отсутствует контакт между пламенем и вторичным материалом, в силу чего исключается тепловой удар на битум и высвобождается его внутренняя влага.
Вторичный материал смешивается с инертными материалами для подачи в сушильный барабан и здесь, благодаря размягчению битума и выходу из него влаги, получается смесь инертных материалов покрытых битумом, но проблемы с закупориванием или прилипанием материала к различным частям завода нет.
Фирма «D&G MACHINERY», как производственная компания, была создана в 2001 году. За прошедшее время она зарекомендовала себя изготовителем высококачественных асфальтобетонных заводов (АБЗ) циклического действия для производства асфальтобетона высшего качества, а также систем регенерации вторичных материалов.
Сегодня компания располагает производственными мощностями, которые находятся в г. Ланфан и в г. Пекин (Китай), имеет более 150 000 м2 производственных площадей и способна производить более 70 шт. АБЗ в год.
АБЗ фирмы «D&G MACHINERY» подтверждают свой высокий уровень качества и заявленной производительности. Для их изготовления используются компоненты лучших мировых брендов, которые обеспечивают качество выпускаемой продукции. Постоянные инновации в производственном процессе, собственные технологии и стремление предоставить Покупателю самый прогрессивный продукт на рынке позволяют заводам «D&G MACHINERY» сохранять лидирующие позиции год за годом.
Для соответствия международным стандартам качества цеха «D&G MACHINERY» оборудованы передовыми установками для плазменной резки с компьютерным управлением, сверхбольшими компьютеризированными гибочными машинами, установками для сварки в газовой среде, камерами дробеструйной очистки и камерами для окраски под высоким давлением.
Фирма «D&G MACHINERY» и официальный поставщик её продукции ООО «КОРРУС-Техникс» являются успешным симбиозом производителя высококачественного АБЗ и поставщика профессиональной услуги по АБЗ «закрытого цикла», то есть от подбора типа АБЗ и его конфигурации для размещения на площадке Покупателя, до его поставки, монтажа, пуско-наладки и выводе на проектную мощность по производству а/б смеси.
АБЗ компании «D&G Machinery» уже отлично зарекомендовали себя на рынке РФ и СНГ. В эксплуатации в различных регионах находится более 30 АБЗ разной конфигурации и разной производительности. Значительная часть этих заводов трудится у известных компаний и на знаковых объектах.
Компания «D&G» за свою историю имеет опыт продаж и сборки европейских заводов как поставщик (первые 10 лет своего существования с 1985 по 1995 гг.), опыт производителя АБЗ в виде совместного китайско-итальянского предприятия (с 1995 по 2004 гг.) и опыт самостоятельного производства АБЗ (по сей день). Пройдя весь этот путь за 30 лет «D&G» как никто другой знают особенности всех сторон рынка продаж и производства АБЗ и может предложить лучшее решение. Богатейший опыт работы с итальянской компанией научил «D&G» европейскому уровню в проектировании, производстве и дисциплине. Используемые конструкторские и производственные решения позволили выпускать заводы наилучшего качества в Китае и занять лидирующие строчки в завоевании рынка АБЗ.
Также важным аспектом, который влияет на качество сборки АБЗ на объекте Покупателя и его дальнейшую работу, является контрольная сборка основных узлов завода перед отгрузкой на территории производителя. «D&G» в обязательном порядке производит эту процедуру, что позволяет снизить риски нестыковок при монтаже на объекте, сократить время самого монтажа и обеспечить бесперебойную работу АБЗ в будущем.
Кроме общего уровня качества АБЗ «D&G» отличаются и рядом технических особенностей, которые не применяют в своих заводах другие производители.